Мониторинг производственного оборудования необходим для осуществления непрерывной работы по устранению причин простоя, для выявления организационных ошибок работы предприятия, для контроля выполнения профилактических работ.
Мониторинг производственного оборудования
Все остальное это несанкционированный простой: отсутствие заготовок, инструмента, управляющей программы, неукомплектованность кадрами, поломка и др.
Зная фактический ущерб, можно эффективно инвестировать деньги и время в устранение каждой причины простоя, назначить ответственных сотрудников, включить задачи по уменьшению времени простоя в систему мотивации.
Системы ТТК "ЕВРАЗИЯ" охватывают широкий диапазон управления: от одного агрегата до системы управления предприятием и работают даже там, где не дают желаемых результатов самые современные технологии.
Реализуем проекты от дискретных систем диспетчеризации до интеллектуальных систем адаптивного уровня. Знаем нюансы всех отраслей промышленности и проектируем решения с учётом особенностей и потребностей конкретного предприятия.
Вы можете ознакомиться с нашими работами по ссылке:
Посмотреть референс листПреимущества работы с нами по автоматизации
Экономия
Сокращаем затраты на эксплуатацию.
Качество
Повышаем уровень качества производства.
Надёжность
Увеличиваем срок службы оборудования.
Увеличить загрузку оборудования
с 20-30%
до 75-80%
Система мониторинга может быть внедрена в любой производственный процесс: мониторинг станков с ЧПУ, мониторинг покрасочной линии, мониторинг линии расфасовки и другое.
Определение холостого хода
Контроль за произведением ТО и ППР
Сравнение KPI смен
Формирование отчетов, графиков
Мгновенное информирование служб о внеплановых простоях
Энергомониторинг, вибромониторинг
Контроль плановой деятельности циклов, сравнение факт/план
Ведение журнала изменения параметровКомплексный мониторинг производственного оборудования
Система позволяет организовать комплексный мониторинг металлообрабатывающего производственного оборудования с ЧПУ, а также устаревших станков.
Увеличение полезной загрузки станков за счет:
- мониторинга состояния реальной загрузки оборудования, с определением времени холостого хода
- контроля персонала в части выполнения ПРР, сравнения эффективности труда
- мониторинга причин простоя, организации помощи оператору по их устранению
- организации контроля качества электроснабжения, мониторинга энергопотребления
- системы стационарного вибромониторинга, с целью предупреждения поломок, ведения журнала пиковых вибраций
С помощью системы можно добиться роста полезной загрузки оборудования с 20-30% до 75-80%
Задать вопрос специалисту
Позвонить Бесплатно по России
8-800-700-600-8Поможет с подбором нашего оборудования, ответит на технические вопросы, подскажет по наличию и ценам